Трубы горячекатаные

Технология производства горячекатаных труб

Для изготовления бесшовных горячекатаных труб на заводе используются три установки с раскаткой труб на короткой оправке (типа Штифель), одна установка с раскаткой труб на длинной оправке в трехвалковой клети (типа Ассель) и одна установка с непрерывным станом с раскаткой труб на длинной подвижной оправке.

Сырье для производства горячекатаных труб в виде круглых штанг поступает с металлургических комбинатов.

Горячекатаные трубы отгружаются конечным потребителям, а также используются в качестве заготовок для холодного передела (изготовления холоднодеформированных труб).

На схеме представлен технологический процесс находящегося на Первоуральском новотрубном заводе стана 30-102, одного из самых производительных и современных агрегатов в мире, изготавливающего трубы диаметром 45-108 мм с толщиной стенки от 3 до 8 мм, Мощность агрегата 715 тыс. тонн труб в год.

Технологический процесс изготовления горячекатаных труб на агрегате с непрерывным станом состоит из следующих операций:

• подготовки заготовки к прокатке;
• нагрева заготовки;
• прошивки заготовки в гильзы;
• прокатки гильз в трубы на непрерывном стане;
• подогрева труб перед калибровкой или редуцированием;
• прокатки труб на калибровочном или редукционном стане;
• резки труб;
• охлаждения труб и их отделки.

Основным преимуществом агрегата является его высокая производительность при необходимом и стабильном качестве горячекатаных труб. Наличие в составе стана 30-102 современного редукционного стана, работающего с натяжением, значительно расширяет сортамент прокатываемых труб как по диаметру, так и и по толщине стенки.